Автоматизация розлива напитков

По заданию заказчика была разработана автоматизированная линия для укладки пакетов с молоком в оборотный ящик. В составе этой линии были таромоечная машина, транспортная система и укладчик пакетов с молоком в ящик. Система была настроена на точный подсчет необходимого количества вложений в каждый ящик, автоматически подавая чистый ящик и отводя наполненный ящик в сторону системы динамического взвешивания, которая контролирует процесс. Эти действия обеспечивают эффективную и точную укладку молочных пакетов, снижают вероятность ошибок и повышают производительность линии.

По заданию заказчика была разработана автоматизированная линия для укладки пакетов с молоком в гофрокороб. В составе этой линии были гофро-формирователь, транспортная система и укладчик пакетов с молоком в гофрокороб. Система была настроена на точный подсчет необходимого количества вложений в каждый гофрокороб, автоматически подавая пустой гофрокороб и отводя наполненный короб в сторону заклейщика гофрокоробов. Этот процесс обеспечивал эффективную и точную укладку молочных пакетов, снижал вероятность ошибок и повышал производительность линии. Автоматизированная система демонстрировала высокую надежность и качество работы, что положительно сказалось на производственных процессах и конечном продукте.

Для предприятия, специализирующегося на производстве майонеза, была разработана и внедрена линия укладки майонеза в гофрокороба, состоящая из робота-манипулятора и индексного транспортера. На этой линии майонез подается по транспортеру на индексный конвейер, где формируется матрица, после чего робот-манипулятор с помощью вакуумной системы перекладывает продукцию в гофрокоробки, укладывая их в шахматном порядке.

Проект был специально разработан для предприятия, занимающегося производством сметаны и йогурта. В рамках проекта была создана система укладки продукции в стаканчики, а затем в гофрокороб. Система включает в себя укладчик и линию, которые передают гофрокороб от формирователя, осуществляют укладку продукции в лоток и его последующее перемещение к грузчику, который затем штабелирует продукцию.

Для предприятия молочной промышленности был разработан комплекс по паллетизации спаек с молоком на поддон. В его состав входит робот-паллетайзер, два поддона для укладки продукции и магазин межслойных прокладок. Паллетизация происходит следующим образом: сначала робот укладывает продукцию на один поддон с прокладкой, затем переходит ко второму поддону. В это время грузчик может забрать сформированный поддон и заменить его пустым для продолжения процесса.

Под задачу предприятия розлива напитков была разработана конвейерная система для автоматической паллетизации продукции. С линии производства продукция в виде спаек поступает в зону работы робота. Робот автоматически формирует паллет, параллельно укладывая межслойные прокладки. После формирования паллета, она перемещается в зону обмотки, где автоматически обматывается. Затем паллет перемещается по транспортной системе. Таким образом, продукция автоматически паллетизируется и перемещается на склад для дальнейшей отгрузки.